磷化剂磷化工艺

工艺一：刷涂(浸泡)脱脂→冲洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。

适用重油工件(冷轧钢板)分步刷涂磷化。

工艺二：浸泡除锈→冲洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。适用严重氧化皮工件(热轧钢板)刷涂磷化。

工艺三：刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。适用中油锈工件(冷、热轧钢板)刷涂磷化。

根据工件表面状况和现场生产条件及对刷涂磷化质量要求等诸因素来选择工艺流程。单独脱脂液和除锈剂可按常规磷化工艺选用。遇油多、锈重和氧化皮的工件，磷化剂价格，处理液加热40 ℃左右使用更佳；对于大件或管道要铲除表面的浮锈。刷涂磷化可用耐酸毛刷或布反复进行刷、抹，直至露出金属基体。或从浸泡槽中提出滴干，后用干净布抹除多余的残液，保持磷化膜的均匀性。

磷化液的废液处理方法

均匀搅拌装置，这种装置内部有一级、二级的反应器，可以通过皮带来进行均匀的减速，搅拌过程中速度不断的递减，磷化剂批发，能有效的让整个搅拌混合的过程中不断进步，让反映也更加的好，更加有利于后续的沉淀工作，还可以在里面加上少量的硫酸来进行中和反映，佛山磷化剂，这样排放出来的水PH值也符合标准规范。

还可以用活性炭来进行除磷吸附工作，活性炭的水处理也是常见的吸附剂，能有效的进行吸附，而且化学性质非常稳定，活性炭的表面积也比较大，这种还可以对水中的微量磷和污染物进行吸附，保证排放水的洁净程度。

快速磷化剂的工艺流程

1、预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷化→水洗→磷化后处理（如电泳或粉末涂装）；

2、主要铝件及锌件；

3、磷化发黑液常温使用，磷化保护一步成型，又称钢铁着色剂，1：4-5稀释后使用，常温浸泡30分钟左右，z后封闭保护；

4、处理工艺：除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护

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