镀锌工件为什么要进行钝化处理

钝化处理，是一种常见的镀锌后处理技术。镀锌时为了防腐，镀锌后再进行钝化处理，目的是为了什么？

由于锌的点位比铁负，当镀锌铁件收到腐蚀介质侵蚀时，锌首先腐蚀而保护了铁。特别是镀锌层经过铬酸钝化处理生成一层光亮而美丽的钝化膜后，酸洗钝化剂厂家批发，不仅显著提高了镀锌层的防护性能，而且提高了镀锌零件的外观装饰性。因此镀锌层广泛地应用于机械工业、电子工业、仪表工业和轻工业等许多领域中。

锌是2性金属，比较活泼，在干燥少雨的大气中锌的腐蚀速度较慢，约为0.3微米/年；在超市的工业大气中它能与二氧化碳、氧气、水等发生电化学腐蚀作用，其腐蚀速度可达5.3微米/年。人们通常看到的锌层表面的“白霜”或“白毛”就是镀锌层的腐蚀产物。

在总铬不变的情况下，认为提高三价铬的浓度，由于三价铬是绿色的，这就能减轻六价铬在钝化反应时的着色性，酸洗钝化剂加工，使钝化以后的镀锌板表面黄斑大为减轻，从而使得生产企业更换挤干辊的频率减少，也满足了客户对产品表面的要求。

但钝化膜中发挥自愈修复功能的是六价铬，虽然总铬量没有变化，但六价铬浓度的下降，使钝化膜的保护性能大打折扣，表现在产品的使用性能方面就是在使用了一段时间以后极易产生黑斑。好在黑斑是在使用了稍长的时间才发生的，而黄斑出厂时就出现在产品表面，云浮酸洗钝化剂，所以客户和生产企业都宁可牺牲一些使用性能，而保证产品外观，都倾向于使用第二代钝化剂。

三价铬可以说是六价铬还原以后的产物，所以将三价铬的数量与总铬的数量之比成为钝化液的还原率，显然还原率越高，酸洗钝化剂厂家，三价铬浓度越高，钝化液的氧化性越弱，钝化时的反应性能越差。为了提高第二代 钝化剂的反应性能，第二代钝化剂中又添加了反应促进剂。

#渗锌钝化# 渗锌工艺是一种在铁路工程中大力推广和使用的防腐工艺，主要应用于高铁高架桥混泥土预埋件，钢构件及吊栏，立柱等等。渗锌的工艺原理，是在钢构件表面通过高温将锌、铝等材料渗入工件表面，形成多元合金共渗层，以提高工件表面的抗腐蚀能力。渗锌工艺在高耐蚀性工件的行业中广泛应用。

渗锌工件对耐蚀性要求较高，一般在渗锌后会进行钝化处理，以提升渗锌工件的耐蚀性和美观度。随着国家环保政策的推进，越来越多的渗锌处理厂家在对工件进行钝化时，多采用渗锌无铬钝化。

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