磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

按磷化液成分分：锌系磷化、锰系磷化 、铁系磷化、复合磷化和锌锰系磷化等。

按磷化处理方法分：化学磷化、电化学磷化。

按磷化膜质量分：重量级（膜重7.5g/㎡以上）、次重量级（膜重4.6-7.5g/㎡）、轻量级（膜重1.1-4.5g/㎡）和次轻量级（膜重0.2-1g/㎡）。

按施工方法分：浸渍磷化、喷淋磷化和刷涂磷化。

磷化剂的特点有：

    降低金属表面粗糙度：使用磷化剂对金属表面进行处理后，擦洗磷化剂多少钱，能够显著降低其表面的粗糙度，并且能够提高其耐磨性和耐腐蚀性。

    方便易操控：磷化剂使用简便，对于工厂来说容易掌控和实现自动化生产。

    能够增强涂层附着力：磷化涂层的结构坚硬，密实，能够有效的增强涂层与金属表面的附着力。

    涂层可靠：经过磷化处理后的金属表面能够形成坚固稳定的磷化膜，具有良好的抗腐蚀性，耐久性等优异特点。

磷化老线在工艺切换时的清洗不净问题

　　答：磷化在长期的使用过程中，积累了大量的磷化渣，槽体、循环泵、喷嘴及管道内存在着大量的磷化渣。在工艺切换时，擦洗磷化剂供应，如果磷化渣清洗不干净，擦洗磷化剂厂商，在切换成陶化工艺后，残留的磷化渣极易影响陶化槽液参数，给前处理生产过程带来潜在风险。

　　解决方案：在工艺切换时，佛山擦洗磷化剂，对槽体内的磷化渣采用机械除渣和化学除渣法进行清理，即先通过人工除渣再通过酸洗除渣的方法进行清理;对管道内的渣需清理干净，必要时可更换新的喷淋循环管道;喷嘴取下酸洗液浸泡除渣，必要时更换新的喷嘴;循环泵在酸洗除渣过程中开启，需备好循环泵的配件以防止循环泵因酸洗腐蚀出现泄露。

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