陶化剂在冷板应用中的问题和原因分析：
耐水洗性的问题：水洗后性能变差，或者积水处返锈。原因分析：陶化膜薄;
水质耐受性的问题：要求使用DI/RO水(超纯水)。原因分析：抗疲l劳性差;
材质耐受性的问题：要求含碳量低的板材;热轧板经过酸洗后产生的浮锈则无法正常成膜。原因分析：陶化膜薄、耐蚀性差。
共线的问题：无法多材质共线。原因分析：陶化膜薄、适应性差;
电泳配套的问题：电泳配套性差。原因分析：耐碱性差;
耐蚀性的问题：：不能自然晾干，不能积水，不能停线，盐雾试验性能不达标，涂层不耐水煮、氧化钠和碱浸泡。原因分析：陶化膜薄、耐蚀性差;
陶化剂在实际中，为了提高生产效率，陶化剂，操作没有按照规定的工艺进行操作，不仅没有得到预期的效果，反而使得陶化剂的使用寿命有所缩短。所以优化工艺涉及非常关键，这尽量在保持原设计的基础上进行调整，同时要达到生产的要求。不同工艺下陶化剂的使用效果也是不一样的，如果操作的好不仅陶化质量好，对能耗、成本的降低来说都是非常有帮助的，所以说千万不要随便简化操作工艺，陶化剂供应，这会带来很多不良的隐患。
陶化工艺性能特点：
1.无需表调处理，可在常温低浓度和较短时间内完成
2.槽液维护方便，陶化剂供应商，磷化处理需要加温35-40℃陶化处理不需加温。磷化时产生磷化渣，陶化稍许有点废渣。磷化时需控制总酸度，游离酸，促进剂，陶化只需要控制PH值。
3.陶化液消耗少，磷化膜厚2um，陶化膜厚200纳米是磷化的10%。
4.用陶化工艺可沿用原涂装前处理磷化生产线，陶化剂公司，无需更换新设备。
5.适用于多种金属(钢铁，锌，铝镁合金)材料涂装前处理。
6.环保，废水中不含磷。
7.降低前处理运行成本，陶化处理费用是磷化处理69%。
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