磷化老线在工艺切换时的清洗不净问题
答：磷化在长期的使用过程中，积累了大量的磷化渣，槽体、循环泵、喷嘴及管道内存在着大量的磷化渣。在工艺切换时，如果磷化渣清洗不干净，在切换成陶化工艺后，残留的磷化渣极易影响陶化槽液参数，给前处理生产过程带来潜在风险。
解决方案：在工艺切换时，对槽体内的磷化渣采用机械除渣和化学除渣法进行清理，即先通过人工除渣再通过酸洗除渣的方法进行清理;对管道内的渣需清理干净，必要时可更换新的喷淋循环管道;喷嘴取下酸洗液浸泡除渣，金属表面处理磷化剂生产厂家，必要时更换新的喷嘴;循环泵在酸洗除渣过程中开启，需备好循环泵的配件以防止循环泵因酸洗腐蚀出现泄露。
磷化处理工艺
常用的磷化处理工艺是利用化学元素发生反应，在金属表面形成一层膜，金属表面处理磷化剂供应，以起到防腐蚀以及打底的作用，金属表面处理磷化剂，而现代磷化工艺中主要有这些过程。
铁系磷化
使用方法：
1、磷化处理前的除油、除锈要彻l底。
2、工件表调后， 均匀搅拌磷化液后，直接用浸泡、喷淋或擦拭的方式进行磷化处理。
3、 磷化膜均匀、致密，灰色膜或灰色带浅金黄彩色膜。处理的时间可随温度的升高而缩短，以达到工件磷化要求为准。
4、 阴极电泳时，磷化后经水洗，再用去离子水清洗后，直接进入电泳槽；
5、工件磷化、清洗后，需烘干后，再进行喷粉或喷漆
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