利用钝化剂对镀锌钢板经过钝化处理之后，在一些情况下，镀锌钢板仍然会产生“白锈”。综合分析，出现这种情况的主要原因有如下几点：

     一是钝化的质量问题，金属表面钝化剂批发，常见的情况是钝化不够均匀或者厚度不达标。

     二是钢表面上有着残留的水分未处理，卷曲时钢表面含有水分未烘干，或者做钝化时没有完全烘干。

     三是储运条件不佳。

主要表现在：

     1、在储存和运输途中受潮或被雨水淋湿。

     2、钢材成品存放时间过长。

     由此我们可以知道，应该从两个方面做好镀锌钢板的防腐工作：

     一是要利用性能良好的钝化剂产品对镀锌钢板进行钝化处理。

     二是要改善镀锌钢板的存放条件。

无铬钝化剂能迅速在镀锌层表面发生化学反应，生成一种致密的稀土杂化陶瓷体，这种陶瓷体又和有机硅材料反应，形成一层致密的有机无机互穿交联的复合钝化膜，从而大幅度提高镀锌层的耐蚀性能，并具有良好的综合性能和再涂装性能，其钝化效果达到甚至超过六价铬、三价铬 钝化剂的钝化效果，能完全替代六价铬或三价铬钝化剂。

在使用钝化液时应注意什么?

1、钝化前一定要确保工件表面的清洁，如果不锈钢表面有氧化物或杂质，会影响钝化液与工件表面接触，金属表面钝化剂厂家定制，导致无法形成完整的钝化膜，从而达不到防锈效果;

2、较为复杂、要求较高的工件做钝化后，用碱水中和一下，因为钝化液是酸性的，酸碱中和;

3、钝化时相关参数(温度和时间)要控制好，通常来说时间长会影响生产效率，时间短形成的钝化膜达不到厚度;

4、不锈钢钝化液一般是不燃不爆的，但不能受到阳光直射，金属表面钝化剂工厂，否则会发生不必要的意外。所以应避免阳光直射，不使用时请封好盖后在45摄氏度以下存放;不锈铁钝化液

5、钝化后中和，这是因为酸性钝化液中的阴离子附着在工件表面会造成对工件腐蚀，中和后，就达到去除阴离子的作用。当然，如果用的是碱性钝化液，就不需要再过中和了;

6、中和后要过纯水漂洗，金属表面钝化剂，因为自来水(硬水)中含有大量的不溶性杂质(如泥沙、矿物质、无机盐及氯离子等)，而这些杂质一旦烘干后，会因水份蒸发而残留沉积在工件表面，形成水痕、黄斑等污垢，严重影响工件外观质量，同时氯离子的沉积更会对钝化膜造成破坏。

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