磷化在长期的使用过程中，积累了大量的磷化渣，槽体、循环泵、喷嘴及管道内存在着大量的磷化渣。在工艺切换时，如果磷化渣清洗不干净，在切换成陶化工艺后，表面磷化剂多少钱，残留的磷化渣易影响陶化槽液参数，表面磷化剂加工定制，给前处理生产过程带来潜在风险。

磷化工艺在切换时，需对设备材质进行确认，确认的对象主要是磷化工序，包括槽体材质、循环泵材质、循环管路材质及喷淋通道材质等，因陶化产品主要

具体情况如下：实验室内的检测及分析是采用生活饮用水标准检测方法中消毒剂指标规定的有效氯碘量法进行。采样不同地区的生产厂商的次酸钠抽样，在氯含量基本一致的情况之下，盛放于锥形瓶中密闭实现存放。将室温设置在恒温放置一个月，每周定期测量的有效氯含量，并做出检测记录，之后将室温设置在恒温放置一个月，每周定期测量有效氯的含量，并做检测到记录。

主要事项：

1、磷化时工件不得相互重叠，每天应定期添加、保持浓度

2、磷化前各工序务必清洗干净，深圳表面磷化剂，以免影响磷化效果

3、根据所需皮膜厚薄程度调整磷化槽使用的浓度

4、如有与皮肤、眼睛接触应及时用清水冲洗。

5、对结构复杂、多孔的零件，磷化时要适当搅动。

磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一，其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。

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