磷化是常用的前处理技术，防锈磷化剂加工厂，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化
按处理温度分：高温型（75-100℃，能耗大，磷化物沉积多，形成的磷化膜厚度达10-30g/㎡）、中温型（50-75℃，处理时间5-15min，磷化膜厚度达1 -8g/㎡）、低温型（30-50℃）和常温型（10-30℃，节省能源，使用方便，除加氧化剂外还加促进剂，能耗小，防锈磷化剂工厂，但溶液配制较复杂，膜厚度达0.2-7g/㎡）。
经过磷化处理后能让工件在很长时间内不会氧化生锈，所以磷化处理的应用非常广泛，也是常用的一种金属表面处理工艺，在汽车，船舶，机械制造等行业中应用越来越多。但磷化处理也有着溶液沉渣多，表面粗糙，磷化温度较高，时间长以及成本较高的缺点。
其实磷化处理工艺发展至今已经有很长时间了，它应该是现代金属表面处理中，发明时间较早的一种，其发展也经过了不同的时期。
在1869年的英国，有人就发现了磷化膜可以用在金属表面，江门防锈磷化剂，能有效的保护金属长时间不被腐蚀，并且当时还将其申请了专l利，这也为磷化处理的技术和发展奠定了基础。
磷化液是专为“磷化处理”而开发的一种金属表面处理剂，它的优点是：即使药液较脏工件表面也不挂白灰、无药液残留，防锈时间长，与底漆附着力好，药液底部不产生结晶，主要用于钢铁件长期防腐和减磨润滑，也可用于冷拉加工(拉拔和冲压等)前的磷化处理。 其防腐和防锈性能仅对单材料板是好的，而对于不同材料的复合板，防锈磷化剂生产商，其防腐和防锈性能变差，从而缩短了复合板的使用寿命。例如：镀锌板，冷板、铝和铁的组合。
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