磷化剂的特点有：
降低金属表面粗糙度：使用磷化剂对金属表面进行处理后，能够显著降低其表面的粗糙度，并且能够提高其耐磨性和耐腐蚀性。
方便易操控：磷化剂使用简便，对于工厂来说容易掌控和实现自动化生产。
能够增强涂层附着力：磷化涂层的结构坚硬，密实，能够有效的增强涂层与金属表面的附着力。
涂层可靠：经过磷化处理后的金属表面能够形成坚固稳定的磷化膜，具有良好的抗腐蚀性，耐久性等优异特点。
脱脂除油
金属材料在储运加工过程中都会接触到各种油迹或汗迹，并且这些油迹还会与各种灰尘杂质掺和在一起，附着在金属表面，不但会影响磷化的形成，还会降低磷化膜的附着力，耐腐蚀性能以及美观，金属表面处理磷化剂定做，磷化质量会受到很大影响。
这就需要在磷化前将工件清洗干净，常用的方法是化学法，茂名金属表面处理磷化剂，将工件放入到加有加温到80℃强酸的清洗液中大约5分钟，通过强酸对油脂产生皂化反应，把油脂从工件上去除掉。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化
按处理温度分：高温型（75-100℃，金属表面处理磷化剂报价，能耗大，磷化物沉积多，形成的磷化膜厚度达10-30g/㎡）、中温型（50-75℃，处理时间5-15min，磷化膜厚度达1 -8g/㎡）、低温型（30-50℃）和常温型（10-30℃，金属表面处理磷化剂厂家，节省能源，使用方便，除加氧化剂外还加促进剂，能耗小，但溶液配制较复杂，膜厚度达0.2-7g/㎡）。
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