陶化对比磷化工艺

　　陶化工艺流程：预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥

　　传统的磷化工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→干燥

　　结论：从工艺流程上看，传统的磷化要表调处理，而陶化技术则不需要表调处理。而且陶化时间也大大的缩短到传统磷化的1/3。陶化剂是单组份配制，在常温条件下直接兑水使用，处理时间也有相应的缩短，大幅度提高了工作效率。新型的陶化工艺还可以可兼容旧有前处理设备(喷淋或浸泡)，陶化剂批发，节省设备费用的支出。

    陶化剂能够帮助调整微观结构，从而提高材料性能。在制品的烧结过程中，石湾陶化剂，陶化剂会促进部分成分在烧结时发生固相反应，陶化剂生产厂家，形成复合材料，所以对于实现细微结构调整有一定作用。

    陶化剂既能进行快速烧结，也能在缓和烧结的过程中抑制有害的带电物质的溶解迁移，调整烧成时间，减少材料的裂纹和其他缺陷。陶化剂的性能受其材料组成和制造工艺的影响。对于陶化剂来说，很重要的性能特征是温度稳定性和能量转移率的控制。

什么是陶化工艺?　　作为喷涂处理的前道工艺，陶化剂厂家，陶化可以在金属表面形成一层超薄的非晶态的无机-有机复合膜层，为金属表面和后续涂层耦合提供了良好的附着力，提高涂层的各项理化性能，在工件工序间有短期防锈功能，尤其适用于阴极电泳工件。　　

陶化液应用现状如何?　　目前，陶化液已逐渐替代磷化，无磷已经成为今后发展方向。如锆系、锆钛系、硅l烷系、锆硅l烷系、等无磷陶化液，已经可部分替代磷化液，此类型的陶化液主要针对配方成分的关键性替换为氟锆酸盐，硅l烷偶联剂，进而形成有优良效果陶化液配方。

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