陶化与磷化的工艺比照：

　　⑴工艺简单化：陶化工艺中取消了表调工序，省去了杂乱的除磷部分，操作过程中只需求监测pH 和锆点，pH=4.8～5.5，而且药剂增加量比较磷化有较大的减少。

　　⑵节能：陶化回流水可进行循环使用，本钱低、系统长度缩短，容易操控、质量安稳，契合工业 理念。

　   ⑶ ：磷化液中含有磷、锌、镍、锰等重金属元素，金属表面处理磷化剂多少钱，含有硝l酸盐、亚硝l酸盐等致癌物质，需求面临 和繁琐的污水处理工艺等多重压力;陶化液中不含有磷、锌、镍、锰等重金属元素，污水处理量少，可缓解 压力，节省污水处理本钱，优异的 工艺不发生有害物质。

　　⑷沉渣：磷化工艺有很多沉渣发生，沉渣容易堵塞喷淋管道，保护本钱相对较高，且对设备使用寿命有必定影响。陶化属微渣或无渣处理，几乎不涉及对喷淋设备的整理和保护，金属表面处理磷化剂供应商，排放物和淤渣无磷无渣无毒l害及重金属;磷化沉渣量不超越 2.5g/m2，陶化沉渣量不超越50mg/m2。

　　⑸ 磷 化 工 艺 pH为2 ～3，陶化工艺pH为4.8～ 5.5，陶化工艺酸碱性指标显着低于磷化工艺。

　　⑹适用范围广：陶化工艺可用于多种金属的处理，冷轧板、镀锌板、电镀锌板、铝板均可混线处理。

主要事项：

1、磷化时工件不得相互重叠，每天应定期添加、保持浓度

2、磷化前各工序务必清洗干净，以免影响磷化效果

3、根据所需皮膜厚薄程度调整磷化槽使用的浓度

4、如有与皮肤、眼睛接触应及时用清水冲洗。

5、对结构复杂、多孔的零件，磷化时要适当搅动。

磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一，金属表面处理磷化剂报价，其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。

磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一，韶关金属表面处理磷化剂，其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。 磷化膜外观均匀致密，颜色按膜层成份的不同而     呈浅灰、深灰、灰黑和彩虹等色彩。结构呈针状斜方晶体，圆柱形晶体，四方面心晶体或混合晶体及无定 型结晶等多种形态。磷化膜无论是哪一种外观颜色和晶体形态，都具有不耐热、不耐水、不耐酸碱、不导热、不导     电等性能。


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